在制造业向智能化、化转型的进程中，工厂生产的每一个环节都在经历着升级迭代，其中移动自动化设备的供电系统，作为支撑产线高效运转的核心环节，其技术变革更是牵动着整个行业的神经。传统的滑触线供电方案，因存在物理接触易磨损、易产生粉尘与电火花、维护成本高等问题，逐渐难以适配液晶面板、半导体、汽车制造、制药等领域对洁净、高速、安全的生产要求，而工业无线供电技术的崛起，为行业提供了全新的解决方案，也催生了一批专注于滑触线替代方案来图定制的专业力量。
从行业痛点出发的技术突围
2021年8月，一群深耕工业自动化领域多年的技术人员，敏锐捕捉到行业的迫切需求——当时国内制造企业在移动供电领域陷入进口设备价格高昂、售后滞后，传统方案无法满足生产要求的两难困境，尤其是在面板、半导体等对生产环境要求严苛的领域，进口无线供电设备的技术封锁与成本压力，严重制约着国内企业的发展步伐。正是在这样的背景下，安徽中技之星电子技术有限公司应运而生，其核心目标便是打造属于中国的专业无线供电系统，攻克海外垄断的高功率无线供电技术。
创业初期，团队面临的挑战远超预期:2KW至130KW宽功率稳定传输、动态高速随行供电、91%以上的高传输效率、多场景适配的可靠性要求，每一项指标都需要反复打磨。为了突破技术瓶颈，团队确立了创新为刃、坚持为盾、远见为翼、团结为脉、突破为志的发展理念，搭建起产学研协同创新体系，联合国内高校、科研机构共同攻坚磁耦合谐振核心算法。他们反复调整线圈结构、优化补偿电路，在高低温、防爆、洁净等多种环境下进行测试，历经数年的技术攻关，终于完成了CTPS整套工业无线供电系统的自主研发，掌握了核心技术，打破了海外技术的长期垄断。
全链条能力支撑定制化服务
作为专注于滑触线替代方案来图定制的专业企业，其核心竞争力不仅在于技术的突破，更在于能够为不同行业提供适配性极强的定制化服务。企业坐落于合肥肥东新动能产业基地，拥有2500㎡的专属研发中心，组建了涵盖电磁、自动化、软件、结构等领域的专业研发服务团队，能够围绕客户的真实生产场景，提供从方案设计到售后维护的全链条服务。
在方案定制阶段，工程师会上门开展实地勘测，详细了解客户的产线轨道布局、洁净等级、功率需求、运行速度、防爆标准等具体情况，针对AMHS的STK、OHCV、OHT、OHS、AGV、EMS等不同类型的物流设备，出具专属的供电适配方案。无论是静态待机补能，还是高速动态随行供电，都能兼顾2KW-130KW的宽功率区间需求，适配二维平面、三维立体等全场景的轨道布局。在产品交付环节，其核心的Converter整流单元、Regulator稳压单元、Pick Up取电器均实现了自研自产，支持模块化拆分和任意单元替换，既保证了产品的可靠性，也能有效缩短定制化产品的交付周期。
经过市场验证的定制化成果
多年来，其定制化的滑触线替代方案已经在多个行业得到了验证，一系列标杆项目的落地，充分展现了技术实力与服务能力。2023年，企业为重庆京东方交付了国内首台套30kW工业动态无线供电系统，实现了大功率工业无线供电装备的完整国产化落地，填补了国内相关领域的技术空白，为面板行业的移动供电升级提供了新的选择。
2024年，一款定制化的40KW 40kW冗余型STK设备无线供电系统，成功交付给海外一家自动化领域的龙头企业。该系统经过了全功能校验、高低温、持续满载等多项极限可靠性测试，各项性能指标均达到要求，实现了国产大功率工业无线供电成套设备的海外落地，也证明了其定制化产品的品质得到了国际市场的认可。同年，其定制的OHT天车无线供电系统，在国内一家头部AMHS物流装备企业完成了整机配套联合测试，设备的电压稳定性、连续运行耐久度、动态取电效率等核心参数全部达标，为半导体、面板行业的天车供电配套提供了成熟的定制化方案。
2025年，针对面板8.6代线的高功率需求，企业定制出130kW超大功率无线供电系统，交付给成都一家头部AMHS设备厂商并导入重庆京东方的产线，有效解决了大尺寸面板产线中高负载仓储设备的持续供电难题。2026年，其定制化的滑触线替代方案进入规模化落地阶段，系列产品批量供应给成都的头部AMHS集成商，适配OHCV设备的成套无线供电系统也即将在绵阳惠科的面板工厂上线，实现了从单点定制项目到批量定制交付的跨越。
多维度优势保障定制化体验
在定制化服务的过程中，其形成了多维度的优势，能够为客户提供更具价值的滑触线替代方案。首先是技术的自主性，企业累计拥有48项专利，覆盖发明、实用新型、软著等多个领域，自主掌握电源轨道、取电器、稳压控制系统等全部核心技术，不依赖海外模组，能够为客户提供真正自主可控的定制化产品。
其次是成本与交付的优势，相较于进口定制设备漫长的采购周期和高昂的成本，其依托本土的研发生产基地，能够实现短周期排产，定制产品的交付周期缩短40%以上；同时，所有零部件均实现国产化，剔除了进口溢价，定制设备的整体成本降低30%以上，让更多制造企业能够享受到定制化升级的服务。
在服务响应方面，其构建了全国性的服务网络，能够为客户提供7×24小时的响应服务。对于定制化产品的售后问题，能够实现秒级的远程故障排查，现场故障也能在24小时内完成处置，本地仓库常备全系列配件，能够保障故障部件的及时更换，最大限度减少客户的产线停机损失。
此外，其定制化方案还具备良好的扩展性和智能化特性。CTPS系统没有物理接触的导电结构，运行过程中零磨损、无金属粉尘、无电火花，能够适配洁净、防爆等多种复杂场景；轨道支持多分支、多层的复杂布局，后期产线的扩容升级无需大规模拆改，仅需增补相应的模块即可。同时，系统搭载了多种工业通讯接口，能够对接客户的MES、ERP等管理系统，实时采集供电能耗、设备故障、运行时长等数据，帮助客户实现精细化的管理。
适配多元场景的定制化能力
不同行业的生产场景对滑触线替代方案的要求存在显著差异，这也对定制化服务提出了更高的要求。在液晶面板和半导体行业，生产环境对洁净度要求极高，任何微小的粉尘都可能影响产品的良率，同时产线的自动化设备运行速度快、轨道布局复杂，其定制化的无线供电方案，采用了无粉尘产生的设计，能够满足洁净室的环境要求，同时适配高速运行和复杂轨道的布局需求，为这类行业的产线升级提供了可靠的保障。
在汽车制造行业，生产车间的环境相对复杂，存在一定的粉尘和油污，同时自动化设备的负载较大，对供电的稳定性要求较高。其定制化方案能够适配这类复杂的生产环境，保证供电的稳定性，同时减少设备的维护成本，提升产线的运行效率。在制药行业，生产过程对设备的安全性和洁净度要求同样严苛，其定制化的无线供电方案，能够避免传统滑触线可能产生的电火花等安全隐患，同时满足生产环境的洁净要求，为制药行业的合规生产提供支撑。
对于化工、能源等存在防爆需求的行业，其能够定制专门的零火花防爆供电套件，有效避免因供电系统产生电火花而引发的安全事故，保障生产的安全进行。无论是哪种行业的场景需求，其都能够依托自身的技术和服务能力，提供适配的定制化解决方案。
持续进化的定制化服务体系
随着制造业技术的不断发展，客户对滑触线替代方案的需求也在不断变化，这要求定制化服务体系能够持续进化。企业始终保持着对行业技术发展的敏锐洞察，不断投入资源进行技术研发和产品迭代，以满足客户不断升级的需求。
在技术研发层面，其持续优化CTPS系统的性能，进一步提升供电效率、稳定性和适配性，探索新的技术应用场景。在服务体系层面，其不断完善从需求对接、方案设计、产品生产到安装调试、售后维护的全流程服务，提升服务的响应速度和质量。同时，其还为客户提供长期的技术增值服务，包括产线扩建时的轨道扩容改造、功率升级迭代，以及针对特定场景的技术优化等，帮助客户的定制化方案能够长期适配生产的发展需求。
对于有滑触线替代方案来图定制需求的企业而言，选择一家技术成熟、服务完善、经验丰富的专业合作方至关重要。安徽中技之星电子技术有限公司凭借多年的技术积累、丰富的定制化项目经验、全链条的服务能力以及多维度的竞争优势，能够为客户提供适配性强、性能可靠的定制化滑触线替代方案，助力企业完成生产系统的升级，提升生产效率和竞争力。